湖南加固公司化學(xué)植筋膠施工工藝: 定位 →鉆孔 → 清孔 → 鋼材除銹 → 錨固膠配制 → 植筋 → 固化、保護 → 檢驗
1.定位
1.1.按設(shè)計要求標(biāo)示植筋鉆孔位置、型號，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整，但均宜植在箍筋內(nèi)側(cè)（對梁、柱）或分布筋內(nèi)側(cè)（對板、剪力墻）湖南加固。
2.鉆孔
2.1.鉆孔宜用電錘或風(fēng)鉆成孔，如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開。如采用水鉆（取芯機）成孔，鉆孔內(nèi)碎屑應(yīng)用潔凈水沖洗干凈，并晾曬至干燥。
2.2.鉆孔直徑d+4~10mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值)。
2.3.當(dāng)基材強度等級不低于C20，對Ⅱ級（HRB335）、Ⅲ級（HRB400、RRB400）螺紋鋼筋，鉆孔孔深15d，錨固力即可大于鋼筋屈服值；對Ⅰ級（HPB235）光圓鋼筋，鉆孔孔深20d，錨固力即可大于鋼筋屈服值。具體鉆孔深度可參考此基準(zhǔn)，根據(jù)實際所需錨固力大小，現(xiàn)場拉拔試驗確定。
2.4. 當(dāng)基材強度等級低于C20時，應(yīng)適當(dāng)增加錨固深度湖南加固。
2.5. 當(dāng)實際所需錨固力較小時（如用螺栓固定管線、支架、器具等），可按比例減少鉆孔長度，但最短也不宜小于5d。
2.6.對有抗震設(shè)防要求的錨栓、錨筋，為保證破壞形態(tài)為鋼材延性破壞，《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》JGJ145-2004
偏安全的規(guī)定最小錨固長度見下表，抗震設(shè)計時請參考湖南加固。
設(shè)防烈度 錨筋受拉、邊緣受剪、拉剪復(fù)合受力之結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接及生命線工程非結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接
非結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接及錨筋受壓、中心受剪、壓剪復(fù)合受力之結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接
C20 C30 ≥C40 C20 C30 ≥C40
≤6 26d 22d 19d 24d 20d 17d
7∽8 29d 24d 21d 26d 22d 19d
2.7.加固公司所用主要器具:電錘或風(fēng)鎬、水鉆。
3.清孔
3.1.鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷、棉布將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應(yīng)反復(fù)進行3~5次，直至孔內(nèi)無灰塵碎屑，將孔口臨時封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實。
3.2.鉆孔孔內(nèi)應(yīng)保持干燥加固公司。
3.3.所用主要器具:空壓機、毛刷。
4.鋼材除銹
4.1.加固公司鋼材錨固長度范圍的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈（新鋼筋的青色氧化外皮也應(yīng)除去），并打磨出金屬光澤，采用角磨機和鋼絲輪片速度較快。
4.2.所用主要器具:角磨機、鋼絲輪片。
5.錨固膠配制
5.1.
植筋膠為A、B兩組份，配膠宜采用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。也可用細鋼筋棍人工攪拌加固。
5.2.取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌約5~10分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。
5.3.膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于5公斤。
5.3.加固所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。
6.植筋
6.1垂直孔植筋將膠直接流、搗進孔中即可
6.2.水平孔植筋可用Φ6細鋼筋配合托膠板（干凈木板）往孔內(nèi)搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團塞、搗進孔內(nèi)。
6.3.倒垂孔植筋請選用高觸變型植筋膠，該膠不流淌，可成團塞、搗入孔加固。
6.4.鋼筋可采用旋轉(zhuǎn)或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時，一手應(yīng)扶住鋼筋，以避免回彈。
6.5.加固材料錨固膠填充量應(yīng)保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。
6.6.所用主要器具:手套、細鋼筋、托膠板、手錘。
7.固化、保護 加固材料
7.1.加固材料植筋膠有一個固化過程，植筋后夏季12小時內(nèi)（冬季24小時內(nèi)）不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植。
7.2.植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25℃左右，2天即可承受設(shè)計荷載；若固化溫度5℃左右，4天即可承受設(shè)計荷載，且錨固力隨時間延長繼續(xù)
